昇祺科技Shengqi Technology申請 AI 流程診斷

本團隊研究假設

電商退貨成本分析

依 SKU 彙整退款、雙向物流與整新成本,看清退貨的代價。

現在企業怎麼做?

退貨率只看件數,看不到逆物流、包材與無法再售的成本。

以退貨事件為單位,整理可回收與不可回收成本。原因文字可先分類,再讓營運人員確認是否需要調整商品描述、包裝或供應條件。

目前人工流程(示意)
  1. 人工覆核整理退貨單
  2. 人工覆核查商品成本
  3. 人工覆核查物流費
  4. 人工覆核閱讀原因
  5. 人工覆核人工歸類

AI 提供建議,重要決策由人批准。

AI 在哪裡介入?

先整理資料與提示例外,再由人核准。下列能力是 POC 的驗證範圍,不是本頁正在執行的 AI 服務。

  • 文字分類
  • 欄位關聯
  • 異常摘要
預計驗證的協助流程
  1. AI+規則串接退貨事件
  2. AI+規則分類原因
  3. AI+規則彙整可回收成本
  4. AI+規則標示高成本 SKU
  5. 人工覆核人工覆核與批准
  6. 資料與系統依批准執行並留紀錄

AI 提供建議,重要決策由人批准。

需要哪些輸入

  • SKU
  • 退貨原因
  • 物流費
  • 商品成本

希望得到什麼

  • SKU 退貨成本表
  • 原因分類清單

Synthetic Data/示意輸入輸出,非 AI 實際執行

合成輸入

合成 SKU R-01:2 件退貨;每件逆物流 80 元、整新 20 元,商品可再售。

示意輸出

本例額外成本為 2 ×(80+20)=200 元;未將可再售商品成本重複列為損失。

實際還需確認退款、殘值與人工成本口徑。

查看可操作 POC Demo

值不值得做,怎麼量?

  • 區分高件數與高成本問題
  • 提供改善商品與流程的追查順序

這些是預期價值,尚非實際成效。先量測原本工時與覆核成本,再用相同資料比較。

用 ROI 試算建立基準

限制與不適用情境

  • 漏算殘值會高估損失
  • 成本口徑不一致
  • 相關性不等於退貨原因
  • 不自動停售商品

若資料量很小、規則工具已足夠,或錯誤成本無法接受,就不建議直接導入 AI。

先做一個有邊界的 POC

規劃估算:7–12 個工作天。以一種流程、一段固定期間與少量已授權資料為起點;實際交期、樣本數與報價另行確認。

驗證內容

與人工標準答案比較,記錄錯誤、漏判、人工覆核時間,以及扣除使用與維護成本後的效益。

保留在人手上的事

資料授權、最終判斷、付款/合約批准與對外通知。達不到事先約定的門檻,就調整或停止。

來源與判讀

昇祺科技流程研究假設

性質
本團隊研究假設
發布者/日期
昇祺科技/2026-09-30
研究期間
2026-09-30 方法設計;尚非企業訪談或實測研究

本流程與效益為待驗證假設;POC 工期為小範圍規劃估算,非交期承諾。

來源頁面:昇祺科技流程研究假設